2026.04.08
FRPについて『ガラス繊維と厚み』
FRP（繊維強化プラスチック）のガラス繊維は、樹脂と複合して強度を高める基材で、軽量・高強度・耐食性に優れます。主に短繊維をマット状にした「ガラスマット」（厚膜向け）と、織物状の「ガラスクロス」（強度重視・平滑な仕上がり）の2種類があり、自動車、船舶、住宅設備、DIYの補修などに広く利用されます。
主なFRPガラス繊維製品の種類と特徴
- ガラスマット（マット）:
- 特徴: 短いガラス繊維をランダムに配置し、バインダー（接着剤）で固定。
- 用途: 1度に厚みを出せるため、成形や一般的な積層補修。
- ガラスクロス（クロス）:
- 特徴: ガラス繊維を編み込んだシート。しなりに対する強度が優れる。
- 用途: 薄くても強度が必要な箇所、強度の高い補修、表面の平滑な仕上がり。
- ロービングクロス: ガラス繊維の太い糸を織ったもので、強度が非常に高い。
- サーフェスマット: 表面の仕上がりを美しくするための薄いマット。
選定のポイント
- 用途: 強度が最優先ならガラスクロス、厚みや作業性（なじみやすさ）ならガラスマットが適しています。
ガラス繊維の番手
主に 300番 380番 450番 600番 という番手があります。 580以上ですとロービングクロス 300以下ですとガラスクロス 30番がサーフェースマットなどがあります。 番手は㎡あたりの重量（ｇ）を表しています。 そのため数字が大きい方が分厚いということになります。一般的な防水施工では2～3層重ねて2.0～3.0mmに仕上げます。一度に厚くしすぎると硬化熱で変形するため、4プライ程度を目安に分割積層します。
FRP積層厚みの目安（ハンドレイアップ成形）
- ガラスマット#380: 1ply（1層）≒ 0.7～1.0mm厚（1m²あたりカラス繊維380g）
- ガラスマット#450: 1ply（1層）≒ 0.8～1.0mm厚（1m²あたりカラス繊維450g）
- ガラスマット#600: 1ply（1層）≒ 1.0～1.2mm厚（1m²あたりカラス繊維600g）
- ロービングクロス（580番）: 1ply（1層）≒ 約1.3mm厚
- カーボン繊維（200g/m²）: 1ply（1層）≒ 約0.5～0.6mm厚
積層に関する特徴と用途と注意点
- 用途: FRPの防水工事（屋根、ベランダ）、補修、小型ボート、エアロパーツ成型。
- 積層: 1枚のマットにポリエステル樹脂を塗布し、脱泡ローラーで気泡を抜くことで成型。
- 防水の標準: 屋上やバルコニー防水では、一般的に2.0mm〜3.0mmの厚みを持たせます。一般的に#380マットを2層（2プライ）重ねる仕様（計1.4mm〜2.0mm）が屋上やベランダ防水で標準的。
- 積層の限界: 1回の積層は発熱を避けるため4プライ（4層）程度までとし、それ以上は硬化後に再度積層します。
- 強度設計: 強度が必要な箇所には、ロービングクロスとガラスマットを交互に積層します。
- 保護具の着用: ガラス繊維は肉眼では見えにくい微細な繊維であり、その繊維が飛散し、肌に触れるとチクチクしたり、怪我をする恐れがあるため、作業時はマスクと手袋が必要です。
